Ống nhôm liền mạch là ống hiệu suất cao được chế tạo không có mối hàn hoặc đường nối, đạt được thông qua quá trình ép đùn hoặc kéo nguội, mang lại tính toàn vẹn về cấu trúc, khả năng chịu áp lực vượt trội và bề mặt mịn. Chúng lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như hàng không vũ trụ, hệ thống ô tô, thủy lực áp suất cao và bình chứa khí nén, cũng như bất kỳ dự án nào yêu cầu hình thức đồng nhất hoặc độ bền kết cấu chịu ứng suất cao.
Chúng được tạo ra như thế nào1. Đùn: Một phôi nhôm rắn hoặc rỗng được nung nóng được ép qua khuôn và trục gá để tạo ra hình dạng ống rỗng. 2. Xỏ lỗ: Một phôi rắn có thể bị xuyên thủng bởi một trục gá trong máy ép xuyên, sau đó ép phôi phôi ra trong lần đột quỵ thứ hai. 3. Vẽ nguội: Sau đó, ống liền mạch ép đùn có thể được kéo qua khuôn để đạt được dung sai chặt chẽ hơn, độ dày thành mỏng hơn và lớp hoàn thiện mịn hơn. Lợi ích chính Tính toàn vẹn về kết cấu: Việc không có đường hàn đảm bảo tính đồng nhất và độ bền, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng áp suất cao. Khả năng chịu áp lực: Việc không có điểm yếu từ mối hàn khiến chúng phù hợp với các hệ thống chịu áp suất bên trong cao, chẳng hạn như xi lanh thủy lực. Hình thức đồng nhất: Các ống liền mạch mang lại bề mặt hoàn thiện nhất quán, có lợi cho các ứng dụng đòi hỏi tính thẩm mỹ hoặc anodizing. Khả năng định dạng: Chúng rất phù hợp cho các hoạt động tạo hình đòi hỏi khắt khe và có thể chịu được biến dạng đáng kể mà không bị phân tách. Ứng dụng chịu áp lực cao: Tính toàn vẹn về cấu trúc ngày càng tăng của chúng khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho các bộ phận trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất thiết bị nặng. Các ứng dụng phổ biến Hàng không vũ trụ: Các bộ phận kết cấu và đường nhiên liệu. Ô tô: Các bộ phận kết cấu, trục truyền động và các hệ thống chất lỏng khác nhau. Thủy lực: Xi lanh và đường dây áp suất cao. Năng lượng: Ống dẫn điện (dây dẫn xe buýt) và các bộ phận cho bình chịu áp lực. Thiết bị y tế: Linh kiện cho các thiết bị yêu cầu độ chính xác và độ sạch cao. Hàng tiêu dùng: Khung chiếu sáng và các thành phần kết cấu khác.
Ống liền mạch:
Ống liền mạch thủy lực được sản xuất bằng hai phương pháp. Một phương pháp đẩy phôi nhôm rỗng qua Máy ép khuôn và trục gá với lực cực lớn ở nhiệt độ cao. Phương pháp khác đẩy phôi rắn qua Máy ép Piercer và sau đó một trục gá xuyên qua và đùn phôi thép trong hành trình thứ hai về phía trước. Bất kể phương pháp nào được sử dụng, ống sẽ không có mối hàn hoặc đường nối, khiến nó trở nên lý tưởng cho quá trình anod hóa và các quy trình hoàn thiện khác.
Ưu điểm của ống và ống liền mạch: Không có đường hàn, thích hợp cho các bình áp lực Bề ngoài anod hóa đồng đều hơn, đặc biệt là trên các phần tường nặng hơn Không có đường hàn có thể bị tách ra trong quá trình tạo hình Tăng tính toàn vẹn về cấu trúc Kết cấu ống:
Ống kết cấu thủy lực được sản xuất bằng phương pháp khuôn cửa sổ hoặc khuôn cầu. Phôi nhôm nguyên khối được đẩy qua khuôn với lực cực lớn ở nhiệt độ cao. Ống tách ra trong quá trình này và được tạo thành lại với nhau bằng quy trình hàn vốn có trong khi đi qua khuôn ép đùn. Có một đường may hơi nhìn thấy được bằng mắt thường nếu ống được anod hóa hoặc "hoàn thiện".
