Ống vây nhôm cho bộ làm mát dầu

Yêu cầu về hiệu suất 

Là bộ phận trao đổi nhiệt, ống vây nhôm dành cho bộ làm mát dầu hoạt động trong điều kiện khí thải nhiệt độ cao trong thời gian dài. Ví dụ, các ống có vây được sử dụng trong bộ trao đổi nhiệt nồi hơi được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, với nhiệt độ cao, áp suất cao và môi trường ăn mòn. Điều này đòi hỏi các ống có vây phải có chỉ số hiệu suất rất cao.

1. Hiệu suất chống ăn mòn

2. Hiệu suất chống mài mòn

3. Điện trở tiếp xúc thấp

4. Tính ổn định cao

5. Khả năng chống tro hóa

Tình trạng sản xuất

Bộ vây

Quy trình đặt vây là sử dụng máy ép dập để xử lý trước một loạt vây đơn, sau đó sử dụng phương pháp thủ công hoặc cơ học để lắp các vây trên bề mặt ngoài của ống theo một bước nhất định (bước cánh) bằng độ khít giao thoa. Đây là phương pháp xử lý ống vây sớm nhất. Do quy trình thiết lập đơn giản, yêu cầu kỹ thuật không cao, thiết bị sử dụng giá rẻ, dễ bảo trì nên nhiều nhà máy vẫn sử dụng. Quy trình này là giải pháp quy trình sử dụng nhiều lao động, phù hợp với điều kiện vốn và kỹ thuật của các nhà máy nhỏ hoặc doanh nghiệp thị trấn nói chung.

Phương pháp lắp thủ công được gọi là lắp thủ công. Đó là việc ép từng vây một với sự trợ giúp của dụng cụ và sức người. Do lực ép của các vây có hạn nên lực cản của bộ ít và các vây dễ bị lỏng.

Việc lắp vây cơ học được thực hiện trên máy lắp vây. Do các cánh tản nhiệt được ép vào bằng lực tác động cơ học hoặc áp suất chất lỏng nên lực ép lớn nên có thể sử dụng độ vừa vặn lớn hơn. Độ bền liên kết giữa vây và ống cao và không dễ bị lỏng. Máy lắp ráp truyền động cơ khí có năng suất cao nhưng ồn ào, độ an toàn kém, điều kiện làm việc kém cho công nhân. Mặc dù hộp số thủy lực không gặp phải các vấn đề trên nhưng thiết bị đắt tiền, yêu cầu kỹ thuật cao đối với nhân viên bảo trì và năng suất cũng thấp hơn.

Vây xoắn ốc dát

Ống vây nhôm xoắn ốc dát để làm mát dầu là một rãnh xoắn ốc có chiều rộng và chiều sâu nhất định được xử lý trước trên ống thép, sau đó dải thép được dát trên ống thép trên máy tiện. Trong quá trình quấn dây, do có một lực siết trước nhất định, dải thép sẽ được siết chặt theo rãnh xoắn ốc, từ đó đảm bảo diện tích tiếp xúc nhất định giữa dải thép và ống thép. Để ngăn dải thép bật lại và rơi ra, hai đầu của dải thép phải được hàn vào ống thép. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc khảm, cần có một khe hở bên nhất định giữa dải thép và rãnh xoắn ốc. Nếu khe hở bên quá nhỏ và hình thành sự cản trở thì quá trình khảm sẽ khó diễn ra suôn sẻ. Ngoài ra, dải thép quấn sẽ luôn có độ bật nhất định dẫn đến dải thép và mặt dưới của rãnh xoắn ốc không được liên kết tốt. Vây dát có thể được thực hiện trên thiết bị thông thường, chi phí không cao nhưng quy trình phức tạp và hiệu quả sản xuất thấp.

Ống vây xoắn ốc hàn

Việc xử lý các ống vây xoắn ốc hàn được thực hiện theo hai bước. Đầu tiên, mặt phẳng của dải thép vuông góc với trục của ống và được quấn ở mặt ngoài của ống theo hình xoắn ốc, hai đầu của dải thép được hàn vào ống thép để cố định. Sau đó, để loại bỏ khe hở tại điểm tiếp xúc giữa dải thép và ống thép, dải thép và ống thép được hàn lại với nhau bằng phương pháp hàn đồng.

Phương pháp này đắt tiền nên một phương pháp khác thường được sử dụng, đó là ống được quấn bằng dải thép được đặt trong bể chứa chất lỏng kẽm để mạ kẽm nhúng nóng tổng thể. Mặc dù giải pháp mạ kẽm nhúng nóng tổng thể có thể không thể xuyên qua khe hở cực nhỏ giữa vây và ống thép, nhưng một lớp mạ kẽm hoàn chỉnh được hình thành trên bề mặt ngoài của vây và bề mặt ngoài của ống thép. Ống vây xoắn ốc sử dụng mạ kẽm nhúng nóng tổng thể bị hạn chế bởi độ dày của lớp mạ kẽm (khi lớp mạ dày, lớp kẽm kém độ cứng và dễ rơi ra) và chất lỏng kẽm không thể thấm hoàn toàn vào khe hở, do đó tỷ lệ liên kết giữa vây và ống thép vẫn không cao. Ngoài ra, hệ số truyền nhiệt của kẽm nhỏ hơn thép (khoảng 78% của thép) nên khả năng truyền nhiệt thấp. Kẽm rất dễ bị ăn mòn trong axit, kiềm và sunfua. Do đó, ống vây xoắn ốc mạ kẽm không thích hợp để chế tạo bộ sấy sơ bộ không khí (thu hồi nhiệt thải từ khí thải lò hơi).

Vây xoắn ốc hàn tần số cao

Ống vây xoắn ốc hàn tần số cao là một trong những ống vây xoắn ốc được sử dụng rộng rãi nhất. Hiện nay chúng được sử dụng rộng rãi trong việc thu hồi nhiệt thải trong các ngành công nghiệp điện, luyện kim, xi măng và hóa dầu. Các ống vây xoắn ốc hàn tần số cao được chế tạo bằng cách sử dụng hiệu ứng da và hiệu ứng lân cận của dòng điện tần số cao trong khi dải thép được quấn quanh ống thép để làm nóng bề mặt ngoài của dải thép và ống thép cho đến khi chúng dẻo hoặc nóng chảy, và quá trình hàn được hoàn thành dưới một áp suất nhất định của dải thép bọc. Hàn tần số cao này thực chất là hàn pha rắn. So với các phương pháp như inlay, hàn đồng (hay mạ kẽm nhúng nóng tổng thể), nó tiên tiến hơn về chất lượng sản phẩm (tỷ lệ hàn vây cao, lên tới 95%), năng suất và mức độ tự động hóa.

Danh mục sản phẩm

Có rất nhiều loại ống vây và các loại mới liên tục xuất hiện. Nói chung, chúng có thể được phân loại theo các khía cạnh sau:

1. Phân loại theo công nghệ chế biến

(1) Ống vây ép đùn;

(2) Ống vây hàn (ống vây hàn tần số cao, ống vây hàn hồ quang chìm);

(3) Ống vây cuộn;

(4) Ống vây định hình;

(5) Ống vây đúc;

(6) Ống vây căng;

(7) Ống nhiều lớp.

2. Phân loại theo hình dạng vây

(1) Ống có vây vuông;

(2) Ống có vây tròn;

(3) Ống vây xoắn ốc;

(4) Ống có vây dọc;

(5) Ống có vây sóng;

(6) Ống có răng cưa xoắn ốc;

(7) Ống vây kim;

(8) Ống vây dạng tấm tích hợp (vây dạng tấm);

(9) Ống vây bên trong. Vân vân.

3. Tùy theo vật liệu vây của ống vây có giống với vật liệu ống cơ sở hay không, nó có thể được chia thành:

(1) Ống vây kim loại đơn

(2) Ống vây composite lưỡng kim

4. Phân loại ống vây kim loại đơn theo vật liệu

(1) Ống vây đồng;

(2) Ống vây nhôm;

(3) Ống vây bằng thép carbon;

(4) Ống vây bằng thép không gỉ;

(5) Ống vây bằng gang (thép đúc); vân vân.

5. Phân loại theo mục đích sử dụng

(1) Ống vây điều hòa không khí;

(2) Ống tản nhiệt làm mát không khí;

(3) Nồi hơi: ống vây dùng cho tường nước, bộ tiết kiệm, bộ sấy sơ bộ không khí tương ứng;

(4) Ống thu hồi nhiệt thải công nghiệp;

(5) Ống vây dùng cho mục đích đặc biệt khác; vân vân.