Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm kết cấu hàn khác nhau do trọng lượng nhẹ, độ bền cao, chống ăn mòn tốt, không nhiễm từ, khả năng định hình tốt và hiệu suất nhiệt độ thấp tốt. Hợp kim nhôm được sử dụng thay cho vật liệu thép tấm để hàn, và trọng lượng cấu trúc có thể giảm hơn 50%. Vì vậy, ngoài việc được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, vũ trụ và kỹ thuật điện, nhôm và hợp kim nhôm còn được sử dụng ngày càng nhiều trong công nghiệp hóa dầu.
Vì ống nhôm và hợp kim nhôm dẫn nhiệt nhanh và hồ nóng chảy kết tinh nhanh chóng, nên không có khe hở hoặc mép cùn trong quá trình lắp ráp và nên tránh gia công cưỡng bức để giảm ứng suất dư lớn sau khi hàn. Chiều dài của mối hàn định vị là 10-15mm.
Trước khi hàn, loại bỏ bột đen và màng oxit trên bề mặt hàn, sửa chữa hai đầu thành dốc thoải. Mối hàn không cần gia nhiệt trước. Kiểm tra mối hàn trên board kiểm tra trước khi hàn. Khi đã khẳng định chắc chắn rằng không có lỗ rỗng thì tiến hành hàn chính thức. Sử dụng phương pháp đánh lửa bằng hồ quang tần số cao, điểm bắt đầu của hồ quang phải vượt qua đường tâm khoảng 20mm và giữ nguyên trong khoảng 2-3 giây, sau đó, trong điều kiện đảm bảo độ xuyên thấu, sử dụng dòng điện cao, hàn nhanh, dây hàn không đung đưa, và đầu cuối của dây hàn không Nên rời khỏi khu vực được bảo vệ bằng argon. Nếu rời khỏi vùng bảo vệ khí argon, cần cắt đầu dây hàn. Góc giữa dây hàn và bề mặt của mối hàn phải là khoảng 15 °, và góc giữa súng hàn và bề mặt của mối hàn nên được giữ trong khoảng từ 80 ° đến 90 °.
Để tăng vùng bảo vệ argon và nâng cao hiệu quả bảo vệ, có thể sử dụng vòi phun sứ của súng hàn có đường kính lớn để tăng dòng argon của súng hàn. Khi các hạt văng cản trở dòng chảy của khí argon được gắn vào vòi phun, thì phải loại bỏ các hạt văng ra hoặc phải thay vòi phun. Khi đầu tip vonfram bị nhiễm bẩn, hình dạng không đều, v.v ... thì phải sửa chữa hoặc thay thế. Điện cực vonfram không được nhô ra khỏi vòi phun. Việc điều khiển nhiệt độ hàn chủ yếu là điều khiển tốc độ hàn và dòng hàn.
Kết quả thử nghiệm cho thấy dòng điện cao, hàn nhanh có thể ngăn chặn hiệu quả việc tạo ra các lỗ rỗng. Điều này chủ yếu là do sự xâm nhập của mối hàn trong quá trình hàn nhanh hơn, thời gian nung nóng kim loại nóng chảy ngắn và cơ hội hấp thụ khí ít hơn. Khi đóng hồ quang, chú ý lấp đầy miệng hố hồ quang, giảm hồ nóng chảy, tránh hiện tượng co ngót lỗ thủng. Mối nối của điểm cuối nên được hàn 20 ~ 30mm. Sau khi ngừng hồ quang, hãy trì hoãn khí dừng 6 giây. Khi hàn đối đầu các ống nhôm và hợp kim nhôm quay, mỏ hàn phải ở vị trí hàn hơi dốc lên, có lợi cho việc đâm xuyên. Khi hàn lớp đáy của ống có thành dày thì không cần dùng dây hàn nhưng phải có dây hàn cho lớp hàn tiếp theo.
