Phân loại ống nhôm
Khi nhắc đến ống nhôm, chắc hẳn ai cũng quen thuộc. Thực chất chúng là ống hợp kim nhôm, vì ống nhôm làm bằng nhôm nguyên chất rất mềm và gần như vô dụng.
So với ống thép, ống hợp kim nhôm nhẹ hơn và dễ biến dạng hơn, có thể uốn cong. Và ống nhôm cũng chống ăn mòn rất tốt. Hôm nay, chúng tôi xin giới thiệu các loại ống nhôm.
Có nhiều loại ống nhôm vì tính năng tạo hình vượt trội của chúng. Khi nói về ống, chúng ta thường nghĩ đến ống tròn, đây cũng là loại ống được sử dụng rộng rãi nhất. Ngoài ống tròn, ống nhôm còn có các loại ống vuông, ống chữ nhật, ống bầu dục, ống hình đặc,… Ống nhôm được đùn qua khuôn, miễn là có khuôn để tạo hoa văn cho ống nhôm.
Ngoài ra còn có một loại ống nhôm đặc biệt, được gọi là ống nhôm liền mạch, không được đùn bằng khuôn thông thường mà được sản xuất bằng cách đùn đột. Loại ống nhôm này rất khó sản xuất và đắt tiền. Không có đường hàn. Loại ống nhôm này thích hợp cho các quá trình đặc biệt như uốn cong.
Quy trình sản xuất ống nhôm
Nguyên liệu thô của tất cả các ống nhôm hóa ra là các thỏi nhôm (hoặc các tấm nhôm). Đây là hợp kim nhôm với hàm lượng nhôm là 99,7% (0,3% còn lại là kẽm, đồng, magiê, mangan, titan, v.v.). Giờ đây, với thiết bị sản xuất tự động, các thỏi nhôm có thể được chế tạo thành thành phẩm cuối cùng - đóng gói các ống nhôm để chiết rót và chiết rót trong một dây chuyền sản xuất.
Bước đầu tiên trong sản xuất tất cả các ống nhôm là ép các thỏi nhôm thành các ống sơ bộ bằng thiết bị dập, được gọi là "đùn". Lúc này chỉ mới hình thành về cơ bản, còn các bộ phận răng ống và đuôi ống vẫn còn là phôi thô, cần được “gọt đẽo, tạo ren” bằng thiết bị doa, bao gồm cả việc cắt xả đuôi ống và cắt theo yêu cầu. ren ở lỗ ống. Lúc này ống nhôm thực sự đã cứng và phải đưa vào lò để “ủ” nhằm phục hồi độ mềm dẻo cho ống nhôm. Sau khi ủ nhiệt độ cao, nó trở thành một "ống nhôm" thực sự. Sau khi ống nhôm được hình thành, nó không thích hợp để làm hồ dán và phải tiến hành một loạt quá trình xử lý.
Sau khi ủ và làm nguội, tất cả các ống nhôm sau đó được "sơn phủ bên trong", tức là một lớp nhựa mỏng được phun vào bên trong thành ống. Loại nhựa này có thể ngăn chặn hiệu quả ảnh hưởng của axit, kiềm, hơi nước và dung môi, cải thiện độ kín của đường ống và cách ly keo dán tiếp xúc với nhôm. Ngoài ra, nếu ống nhôm được sử dụng làm bao bì mỹ phẩm, bao bì sản phẩm chăm sóc sức khỏe, bao bì thuốc thì chúng phải được phun nhựa đạt tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm. Sau khi phun bên trong, đun nóng và nướng để chữa bệnh.
Vì hầu hết các ống nhôm đóng gói được bán trên thị trường như hàng tiêu dùng sau khi chiết rót, nên cần chú ý đến hình thức bên ngoài và có đầy đủ thông tin sản phẩm. "Lớp phủ nền" là phủ một lớp nhựa thông (thường là màu trắng) lên bề mặt của ống nhôm trụ. Đặc tính của loại nhựa này là có thể gắn chặt vào thân ống, có độ mềm dẻo và chống trầy xước cao. Ống nhôm được sơn phủ giúp chống trầy xước và va chạm nhẹ. Sau khi lớp sơn lót được phủ, nó cũng phải được nướng để chữa bệnh.
Bước tiếp theo là in chữ và hoa văn lên thân ống. "In" ống nhôm là để cung cấp sự nhận biết và tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Chất lượng in ấn tốt có thể mang lại sự tinh chỉnh trực quan cho ống nhôm, vì vậy nó cũng là liên kết có giá trị nhất. In ống nhôm có sự khác biệt giữa in offset và in lụa. In offset phổ biến hơn có các điều kiện thiết bị khác nhau là bốn màu, năm màu và sáu màu. Nó cũng cần được làm nóng và làm khô sau khi in. Sau khi in, bạn có thể "đóng nắp".
Quy trình cuối cùng của quá trình gia công ống nhôm là "tráng mủ", tức là phun một vòng tròn mủ gần lỗ hở bên trong thành ống, gọi tắt là keo nối đuôi. Chức năng của nó là lấp đầy khoảng trống tại nơi gấp khi ống nhôm được gấp lại và bịt kín, để cải thiện độ kín của gói hàng.
Cần lưu ý rằng không phải tất cả các sản phẩm dán đều cần có mọi chương trình xử lý. Trên thực tế, việc sơn phủ bên trong và keo dán đuôi có được yêu cầu hay không phải được xác định theo tính chất của nội dung, và cách sơn lót và in ấn cần được xác định theo nhu cầu của thiết kế sản phẩm. Mặc dù sản xuất ống nhôm đóng gói không phải là công nghệ chính xác, nhưng nó cũng nhấn mạnh các chi tiết quy trình khác nhau, để nó có thể có độ kín, tính thẩm mỹ và tính di động của vật liệu đóng gói. Bằng cách này, các sản phẩm được lấp đầy cuối cùng có thể phát huy hết chức năng của chúng trong cuộc sống của khách hàng.
