Chức năng chính của két làm mát dầu (gọi tắt là két làm mát dầu) là làm mát dầu bôi trơn động cơ, là phụ tùng quan trọng của hệ thống làm mát động cơ ô tô, hiện nay các két làm mát dầu trên xe hầu hết sử dụng la-zăng xếp dày đặc nhiều lớp. bộ làm mát dầu hoàn toàn bằng nhôm vây so le. Loại két làm mát dầu này có kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ và hiệu quả làm mát cao, tuy nhiên cấu tạo tổng thể của két làm mát dầu rất phức tạp. Đồng thời, nó cũng có yêu cầu rất nghiêm ngặt về hiệu suất làm kín và khả năng chống ăn mòn của bộ làm mát dầu. Để đạt được kết nối chính xác và tin cậy giữa bộ làm mát dầu và hệ thống làm mát, phương pháp kết nối đã trở thành một chủ đề nghiên cứu thu hút nhiều sự chú ý. Bài báo này lấy bộ làm mát dầu hợp kim nhôm dạng tấm loại CA làm đối tượng nghiên cứu. Đầu tiên, quy trình hàn điểm điện trở của cấu trúc tấm trên cùng của bộ làm mát dầu và quy trình hàn của thân lõi trong lò Nocolok được thiết lập. của các mối hàn tại chỗ được thực hiện tương ứng, và ảnh hưởng của các thông số quá trình khác nhau đến các đặc tính của mối hàn tại chỗ đã được nghiên cứu. Đồng thời, nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số quá trình hàn lên cấu trúc vi mô của mối nối hàn của bộ làm mát dầu và thực hiện kiểm tra tính năng toàn diện của bộ làm mát dầu, điều này cung cấp một số gợi ý cho việc hàn loại này két làm mát dầu hợp kim nhôm dạng tấm. Cơ sở lý thuyết về nghề thủ công. Nghiên cứu thực nghiệm cho thấy: 1) Mối hàn điểm được cấu tạo bởi ba phần: hạt kim loại, vòng nhựa và kim loại cơ bản, và hạt kim loại thuộc cấu trúc "hạt cột + hạt bằng nhau". của dòng điện và chu kỳ hàn, cấu trúc hạt cân bằng ở trung tâm mối hàn dần dần thô, số lượng cấu trúc hạt cột giảm khi tăng dòng điện hàn và tăng khi tăng áp suất điện cực. 2) Ảnh hưởng của dòng điện hàn , chu kỳ hàn và áp suất điện cực trên độ cứng vi mô và tải trọng kéo của các mối hàn điểm là khác nhau. 3) Khi dòng điện hàn, chu kỳ và áp suất khí điện cực tương ứng là 22 kA, 8 chu kỳ và 0,20 MPa, và thời gian tải trước và thời gian giữ lần lượt là 25 chu kỳ và 15 chu kỳ, hiệu suất của hàn điểm khớp đạt giá trị tốt nhất và giá trị trung bình của nó cao hơn đáng kể. Độ cứng vi mô là 40,64 Hv và lực cắt khi kéo là 2.103 kN.4) Cấu trúc vi mô của vùng hàn là dung dịch rắn Î ± (Al) điển hình và pha eutectic Al + Si. Các thông số quá trình tối ưu của quá trình hàn là như sau: nhiệt độ của sáu vùng là 600â -605â -610â -615â -620â -615â, và tốc độ của đai lưới trong vùng hàn là 320 mm / phút. Việc kiểm tra tính năng toàn diện của bộ làm mát dầu đã được thực hiện và nhận thấy rằng tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao và đáp ứng yêu cầu của sản xuất và sử dụng, cho thấy rằng các thông số quy trình tối ưu có thể được sử dụng để hướng dẫn sản xuất hàn thực tế.
