thành phần dễ cháy
Chủ yếu là các hydrocacbon như axetylen, axetylen là nguy hiểm nhất, độ hòa tan trong oxy lỏng rất thấp (5,6×10-6mg/L), dễ kết tủa ở trạng thái rắn và gây nổ.
thành phần tắc nghẽn
Chủ yếu là carbon dioxide, nước và oxit nitơ, đặc biệt là oxit nitơ, ngày càng thu hút được sự chú ý. Sau khi kết tinh và tách ra, chúng sẽ chặn kênh lạnh chính, gây ra hiện tượng "bốc hơi khô" và "sôi ngõ cụt" của lạnh chính, dẫn đến nồng độ hydrocarbon. , tích tụ và kết tủa, gây ra vụ nổ lạnh chính.
Chất oxy hóa mạnh
Clo lỏng là chất oxy hóa mạnh.
yếu tố kích nổ
Một. Kích nổ tác động cơ học của các hạt tạp chất rắn (ma sát của hạt axetylen, tác động của oxy lỏng).
b. Tĩnh điện. Ví dụ, khi các hạt carbon dioxide đạt tới (200~300)×104ppm, tĩnh điện có thể được tạo ra ở điện áp 3kV.
c. Các chất nhạy cảm về mặt hóa học (như ozon và oxit nitơ).
d. Các xung áp suất do tác động của luồng không khí, tác động của áp suất và hiện tượng tạo bọt có thể làm tăng nhiệt độ và gây nổ.
Kiểm soát chất lượng
Khu vực sản xuất oxy phải ở hướng gió quanh năm, cách trạm sản xuất axetylen hơn 300m, cách xa các nguồn khí độc hại và cần tăng cường kiểm soát chất lượng không khí của nguyên liệu thô. Nếu ô nhiễm nghiêm trọng, cần thực hiện các biện pháp tương ứng.
Các yếu tố tích lũy chính như sau:
Một. Phát huy đầy đủ vai trò của chất hấp phụ không khí lỏng và oxy lỏng trong việc loại bỏ axetylen và các hydrocacbon khác, thay thế nghiêm ngặt chất hấp phụ theo lịch trình và kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt và tái sinh để nâng cao hiệu quả hấp phụ.
b. Xả 1% oxy lỏng của sản phẩm ra khỏi quá trình làm mát chính để loại bỏ hydrocarbon.
c. Thường xuyên làm nóng bộ tách khí để loại bỏ các tạp chất carbon dioxide và hydrocarbon dư thừa tích tụ trong bộ trao đổi nhiệt và tháp chưng cất.
d. Bơm oxy lỏng đã được đưa vào sử dụng từ lâu và sử dụng rây phân tử để hấp phụ. Nếu hiệu quả hấp phụ oxit nitơ không tốt, có thể thêm một lớp rây phân tử 5A vào chất hấp phụ rây phân tử.
Công việc này phải được bình thường hóa, thể chế hóa và thực hiện thường xuyên. Nếu môi trường ngày càng xấu đi, cần phải có biện pháp hữu hiệu bất cứ lúc nào để kiểm soát các chất độc hại trong tiêu chuẩn cho phép. Acetylene phải nằm trong khoảng 0,5, metan 120, tổng lượng carbon 155, carbon dioxide 4 và oxit nitơ 100 (Bậc độ lớn 10-6).
Mức chất lỏng cao và tỷ lệ tuần hoàn lớn nên các hợp chất carbon dioxide và hydrocarbon không dễ tích tụ và cô đặc. Nhà máy khí sắt thép Vũ Hán áp dụng vận hành ngâm hoàn toàn. Sau nhiều năm vận hành an toàn, tất cả các thông số quy trình vẫn như cũ, không ngâm, vẫn có đủ không gian tách biệt, khu vực trao đổi nhiệt cũng đáp ứng yêu cầu, không có khí-lỏng cuốn theo oxy lấy ra ngoài, do đó làm mát chính Hoạt động ngâm hoàn toàn có lợi và vô hại.
Trong quá trình tắt máy và khởi động lại tạm thời, chắc chắn sẽ có một khoảng thời gian hoạt động ở mức chất lỏng thấp nhất định. Ở giai đoạn này, nồng độ hydrocarbon cục bộ dễ xảy ra. Đồng thời, khi khởi động lại, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm sẽ không hoạt động bình thường trong một thời gian và hiệu quả tự làm sạch không tốt. , gây tắc nghẽn carbon dioxide, cùng với tác động của luồng không khí, có thể xảy ra vụ nổ vi mô trong quá trình làm mát chính, do đó nên giảm thiểu số lần dừng tạm thời hoặc tránh thoát nước hoàn toàn và nên làm nóng bộ làm mát chính riêng biệt. Nếu có thể, hệ thống làm mát chính phải ở trạng thái Ấm hoàn toàn.
Khi hoạt động từ 2 năm trở lên, tháp chưng cất và hệ thống tuần hoàn oxy lỏng phải được làm sạch và tẩy dầu mỡ. Bộ phận làm mát chính phải được ngâm trong 8 giờ. Sau khi làm sạch, nó phải được thổi hoàn toàn bằng không khí có áp suất vừa đủ, sau đó làm nóng và sấy khô hoàn toàn.
1. Luôn kiểm tra xem đai máy nén có ở tình trạng tốt hay không. Nếu phát ra tiếng "cạch cạch" khi khởi động điều hòa thì có nghĩa là dây đai đang bị trượt nghiêm trọng, cần thay thế dây đai và ròng rọc kịp thời; nếu đai quá lỏng sẽ ảnh hưởng đến khả năng làm lạnh của điều hòa.
2. Thường xuyên vệ sinh bình ngưng. Một số chủ xe thường xả bình ngưng bằng ống nước khi sử dụng điều hòa vào mùa hè. Phương pháp này tốt và có thể ngăn chặn bụi, bùn và những thứ khác lắng đọng và ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt.
3． Bộ lọc của điều hòa nên được thay thế hàng năm. Bộ lọc thường bị bám nhiều bụi và tạp chất khác nhau, điều này không chỉ ảnh hưởng đến luồng không khí mà còn có thể tạo ra mùi hôi.
4. Nếu xe đã sử dụng được hơn hai năm thì cần phải vệ sinh hộp dàn bay hơi. Hộp bay hơi nằm dưới cần gạt nước. Mỗi khi bật điều hòa, bụi và vi khuẩn rất dễ bị nhiễm bẩn vào hộp bay hơi nên tốt nhất bạn nên vệ sinh bằng chất tạo bọt có chức năng làm sạch.
Điện trở đơn vị của oxy lỏng lớn và dễ tạo ra tĩnh điện. Nó có thể tạo ra tĩnh điện hàng nghìn volt khi không được nối đất. Vì vậy, việc nối đất của bộ phận tách khí phải được kiểm tra thường xuyên.
Nếu dầu được đưa vào bộ phận tách khí sẽ làm nhiễm bẩn chất hấp phụ và ảnh hưởng đến quá trình hấp phụ axetylen. Vì vậy, cần hủy bỏ loại máy thổi Roots dễ làm không khí bị nhiễm dầu, đồng thời cần tăng cường kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị giãn nở.
Lượng axetylen còn sót lại trong xỉ cacbua gây ô nhiễm không khí rất lớn, đặc biệt vào những ngày mưa. Cần quản lý chặt chẽ, tốt nhất nên chôn sâu dưới lòng đất.
Về mặt vận hành, chúng ta phải cẩn thận trong việc loại bỏ các tạp chất có hại, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, kiểm soát độ ổn định làm mát chính, giám sát các chất có hại, v.v. Về mặt bảo trì, các thiết bị và đồng hồ đo dùng để giám sát phải được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo tính chính xác của kết quả xét nghiệm; Vận hành siêu chu trình phải được thực hiện một cách thận trọng và phải dừng thiết bị để làm nóng và làm sạch kịp thời. Về mặt quản lý, chúng ta phải tuân thủ nghiêm ngặt các kỷ luật quy trình, tăng cường quản lý thiết bị, loại bỏ các hoạt động bất hợp pháp, duy trì tính toàn vẹn của thiết bị và thực hiện nghiêm túc “bốn điều không bỏ sót”.
Đào tạo thường xuyên và đột xuất được cung cấp hàng năm để nâng cao nhận thức về phòng chống cháy nổ và nâng cao kỹ năng vận hành.
Bởi vì hầu hết nước làm mát đều chứa ion canxi, magie và axit cacbonat. Khi nước làm mát chảy qua bề mặt kim loại sẽ tạo thành cacbonat. Ngoài ra, oxy hòa tan trong nước làm mát còn có thể gây ăn mòn kim loại và tạo thành rỉ sét. Do phát sinh rỉ sét nên hiệu suất trao đổi nhiệt của bình ngưng giảm. Trong trường hợp nghiêm trọng, nước làm mát phải được phun ra bên ngoài vỏ. Trong trường hợp nghiêm trọng, đường ống sẽ bị tắc và mất tác dụng trao đổi nhiệt. Dữ liệu của nghiên cứu cho thấy cặn bám có tác động đáng kể đến tổn thất truyền nhiệt và khi cặn bám tăng lên, hóa đơn năng lượng cũng tăng lên. Ngay cả một lớp vảy mỏng cũng sẽ làm tăng hơn 40% chi phí vận hành của bộ phận được vảy của thiết bị. Giữ cho các kênh làm mát không có cặn khoáng có thể cải thiện đáng kể hiệu quả, tiết kiệm năng lượng, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất.
Từ lâu, các phương pháp làm sạch truyền thống như phương pháp cơ học (cạo, chải), nước áp lực cao, làm sạch bằng hóa chất (tẩy chua), v.v. đã gây ra nhiều vấn đề khi làm sạch thiết bị: không thể loại bỏ hoàn toàn cặn bám và các chất cặn khác, và axit gây ăn mòn thiết bị và tạo thành các lỗ hổng. , axit dư sẽ gây ra sự ăn mòn thứ cấp hoặc ăn mòn dưới mức trên vật liệu, cuối cùng dẫn đến việc phải thay thế thiết bị. Ngoài ra, chất thải làm sạch rất độc hại và cần rất nhiều chi phí để xử lý nước thải.
Để đối phó với tình trạng trên, trong và ngoài nước đã có nhiều nỗ lực để phát triển các chất tẩy rửa ít ăn mòn kim loại hơn. Trong số đó, chất tẩy rửa Fushitaike đã được phát triển thành công. Nó có các đặc tính hiệu quả cao, bảo vệ môi trường, an toàn và không ăn mòn. Nó không chỉ có tác dụng làm sạch tốt mà còn không gây ăn mòn cho thiết bị, đảm bảo cho thiết bị ngưng tụ được sử dụng lâu dài. Chất làm sạch Fostech (chất làm ướt và chất thẩm thấu bổ sung độc đáo) có thể loại bỏ hiệu quả các cặn cứng đầu nhất (canxi cacbonat), rỉ sét, dầu, bùn và các cặn khác sinh ra trong thiết bị sử dụng nước mà không gây hại cho cơ thể con người. Nó sẽ không gây hư hỏng và sẽ không gây ra sự ăn mòn, rỗ, oxy hóa và các phản ứng có hại khác đối với thép, đồng, niken, titan, cao su, nhựa, sợi, thủy tinh, gốm sứ và các vật liệu khác, có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị một cách đáng kể .
Vật liệu ngưng tụ thường được làm bằng thép carbon, thép không gỉ và đồng. Khi tấm ống thép carbon được sử dụng làm chất làm mát, các mối hàn giữa tấm ống và các ống thường bị ăn mòn và rò rỉ. Rò rỉ sẽ xâm nhập vào hệ thống nước làm mát. Gây ô nhiễm môi trường và lãng phí nguyên vật liệu.
Khi sản xuất thiết bị ngưng tụ, hàn hồ quang thủ công thường được sử dụng để hàn các tấm ống và ống. Hình dạng của mối hàn có các mức độ khuyết tật khác nhau, chẳng hạn như chỗ lõm, lỗ chân lông, vùi xỉ, v.v. và sự phân bố ứng suất của mối hàn cũng không đồng đều. Trong quá trình sử dụng, phần tấm ống tiếp xúc với nước làm mát công nghiệp, các tạp chất, muối, khí và vi sinh vật trong nước làm mát công nghiệp sẽ gây ăn mòn tấm ống và các mối hàn. Nghiên cứu cho thấy nước công nghiệp dù là nước ngọt hay nước biển đều sẽ chứa nhiều loại ion và oxy hòa tan. Sự thay đổi nồng độ của ion clorua và oxy đóng vai trò quan trọng trong hình thái ăn mòn kim loại. Ngoài ra, độ phức tạp của cấu trúc kim loại cũng sẽ ảnh hưởng đến kiểu ăn mòn. Vì vậy, sự ăn mòn các mối hàn giữa tấm ống và ống chủ yếu là ăn mòn rỗ và ăn mòn kẽ hở. Từ bề ngoài, sẽ có nhiều sản phẩm ăn mòn và cặn lắng trên bề mặt tấm ống và phân bố các bong bóng có kích thước khác nhau. Khi nước biển được sử dụng làm môi trường, sự ăn mòn điện cũng sẽ xảy ra. Ăn mòn lưỡng kim cũng là một hiện tượng phổ biến của ăn mòn tấm ống.
Trước vấn đề chống ăn mòn của bình ngưng
