Chất hàn dán là một chế phẩm của chất hàn dạng bột trong chất trợ dung dính chủ yếu được sử dụng để hàn các bộ phận gắn trên bề mặt lên bảng mạch in. Cũng có thể hàn chốt xuyên lỗ trong các bộ phận dán bằng cách in dán hàn vào và trên các lỗ. Miếng dán dính tạm thời giữ các bộ phận tại chỗ; tấm bảng sau đó được làm nóng, làm tan chảy lớp keo dán và tạo thành liên kết cơ học cũng như kết nối điện.
Kem hàn thường được sử dụng trong quy trình in stencil bằng máy in dán hàn, trong đó bột nhão được phủ lên một mặt nạ bằng thép không gỉ hoặc polyester để tạo ra mẫu mong muốn trên bảng mạch in. Miếng dán có thể được phân phối bằng khí nén, bằng cách chuyển chốt (trong đó lưới các chốt được nhúng vào miếng dán hàn và sau đó bôi lên bảng) hoặc bằng cách in phun (trong đó miếng dán được đẩy ra các miếng đệm thông qua vòi phun, giống như máy in phun).
Sau khi in dán, các bộ phận được đặt bằng máy gắp và đặt hoặc bằng tay. Ngoài việc hình thành mối hàn, chất mang/chất trợ dung dán phải có đủ độ bám dính để giữ các bộ phận trong khi quá trình lắp ráp trải qua các quy trình sản xuất khác nhau, có thể được di chuyển xung quanh nhà máy. Một bộ vi điều khiển Attiny được đặt trong chất hàn dán trước khi hàn lại vị trí linh kiện được tiếp nối bằng quy trình hàn nóng chảy lại.
Nhà sản xuất dán sẽ đề xuất một cấu hình nhiệt độ nóng chảy phù hợp cho phù hợp với dán riêng của họ. Yêu cầu chính là tăng nhiệt độ nhẹ nhàng để ngăn chặn sự giãn nở gây nổ (có thể gây ra hiện tượng "bóng hàn"), đồng thời vẫn kích hoạt từ thông. Sau đó, chất hàn tan chảy. Thời gian ở khu vực này được gọi là Thời gian trên Liquidus. Cần có một khoảng thời gian hạ nhiệt khá nhanh sau thời gian này.
Để có mối hàn tốt, phải sử dụng lượng kem hàn thích hợp. Dán quá nhiều có thể dẫn đến đoản mạch; quá ít có thể dẫn đến kết nối điện kém hoặc sức bền vật lý kém. Mặc dù kem hàn thường chứa khoảng 90% kim loại ở dạng rắn tính theo trọng lượng, nhưng thể tích của mối hàn chỉ bằng khoảng một nửa so với lượng kem hàn được áp dụng.[2] Điều này là do sự hiện diện của chất trợ dung và các tác nhân phi kim loại khác trong bột nhão và mật độ các hạt kim loại thấp hơn khi lơ lửng trong bột nhão so với hợp kim rắn cuối cùng.
Giống như tất cả các chất trợ dung được sử dụng trong thiết bị điện tử, chất cặn còn sót lại có thể gây hại cho mạch điện và các tiêu chuẩn (ví dụ: J-std, JIS, IPC) tồn tại để đo lường mức độ an toàn của chất cặn còn sót lại.
Ở hầu hết các quốc gia, loại kem hàn "không sạch" là phổ biến nhất; ở Hoa Kỳ, bột nhão hòa tan trong nước (có yêu cầu làm sạch bắt buộc) là phổ biến.
Theo tiêu chuẩn IPC J-STD-004 "Yêu cầu đối với chất trợ dung hàn", bột hàn được phân thành ba loại dựa trên loại chất trợ dung:
Chất trợ dung dựa trên nhựa thông được làm bằng nhựa thông, một chất chiết xuất tự nhiên từ cây thông. Những chất trợ dung này có thể được làm sạch nếu cần sau quá trình hàn bằng cách sử dụng dung môi (có thể bao gồm chlorofluorocarbons) hoặc chất tẩy chất trợ xà phòng hóa.
Chất trợ dung hòa tan trong nước được tạo thành từ các vật liệu hữu cơ và bazơ glycol. Có rất nhiều loại chất tẩy rửa dành cho những chất trợ dung này.
Chất trợ dung không sạch được thiết kế để chỉ để lại một lượng nhỏ cặn trơ. Bột nhão không sạch không chỉ tiết kiệm chi phí làm sạch mà còn tiết kiệm chi phí vốn và không gian sàn. Tuy nhiên, những loại bột nhão này cần môi trường lắp ráp rất sạch sẽ và có thể cần môi trường phản xạ trơ.
