Là một cấu kiện quan trọng trong công nghiệp, kiến trúc và ô tô, ống nhôm đùn được sử dụng rộng rãi trong mọi tầng lớp xã hội. Các phương pháp tạo hình của hợp kim nhôm bao gồm ép đùn, đúc và rèn. Các phương pháp tạo hình là khác nhau đối với các hình dạng cấu trúc khác nhau của các cấu hình hợp kim nhôm. Để có được các bộ phận đùn hợp kim nhôm với hiệu suất toàn diện tuyệt vời, nhiều học giả trong và ngoài nước đã tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về các đặc tính liên quan của đùn hợp kim nhôm. Trong số đó, Li GuiGui đã phân tích các quy tắc hình thành đùn của các thành viên sườn dọc thành mỏng hợp kim nhôm có độ bền cao và nghiên cứu tối ưu hóa quy trình;
Sự hình thành đùn của biên dạng hợp kim nhôm rỗng được phân tích bằng mô phỏng số, và mô phỏng được xác minh bằng thực nghiệm; Quá trình đùn của nhôm định hình phức tạp được mô phỏng bằng phương pháp mô phỏng số, và cấu trúc khuôn được tối ưu hóa; Một khuôn ép đùn lớn cho hợp kim nhôm 7005 đã được thiết kế và công nghệ xử lý của nó đã được nghiên cứu; Việc đùn ống nhôm được mô phỏng bằng Pro / E và cấu trúc khuôn đùn được tối ưu hóa; Tính ổn định cốt lõi của khuôn cắt máy bay hợp kim nhôm 6061 đã được nghiên cứu; Việc tạo hình đùn của các cấu hình nhôm tiết diện rỗng lớn được nghiên cứu bằng mô phỏng số; Trong mô hình mô phỏng đùn định hình hợp kim nhôm, ống nhôm đùn chủ yếu bao gồm thanh tròn đùn, lỗ dẫn hướng, buồng hàn, đai làm việc, biên dạng đùn, v.v. Thanh tròn đùn được nung nóng đi vào buồng hàn thông qua lỗ dẫn hướng dưới lực đùn. Hồ sơ nhôm trong buồng hàn được đùn vào hồ sơ hợp kim nhôm mục tiêu thông qua đai làm việc dưới lực đùn.
