Kiểm soát và phân loại dòng nhôm

Kiểm soát thông lượng

Kiểm soát sấy khô và bảo quản nhiệt. Trước khi sử dụng từ thông, trước tiên hãy nướng nó theo thông số kỹ thuật của hướng dẫn từ thông. Thông số kỹ thuật sấy khô này có được dựa trên thử nghiệm và kiểm soát quá trình kiểm tra, đồng thời là dữ liệu chính xác và đảm bảo chất lượng. Đây là một tiêu chuẩn doanh nghiệp và các doanh nghiệp khác nhau Các thông số kỹ thuật cần thiết cũng khác nhau. Thứ hai, nhiệt độ sấy từ thông và thời gian giữ được khuyến nghị trong JB4709-2000 <> được khuyến nghị. Nói chung, khi chất trợ dung được sấy khô, chiều cao xếp chồng không vượt quá 5cm. Thư viện vật liệu hàn thường sử dụng nhiều hơn thay vì ít hơn về số lần sấy cùng một lúc và sử dụng dày hơn thay vì mỏng về độ dày xếp chồng. Điều này cần được quản lý chặt chẽ để đảm bảo chất lượng sấy của chất trợ dung. Tránh xếp chồng quá dày và kéo dài thời gian sấy để đảm bảo chất trợ dung được nướng kỹ. [2] 2. Quản lý tại chỗ và kiểm soát việc thu hồi và xử lý chất trợ dung. Khu vực hàn phải được làm sạch. Không trộn các mảnh vụn vào từ thông. Thông lượng bao gồm cả đệm thông lượng phải được phân phối theo quy định. Tốt nhất là đợi sử dụng ở khoảng 50oC và chuẩn bị kịp thời. Tái chế từ thông để tránh ô nhiễm; Thông lượng được sử dụng liên tục nhiều lần nên được sàng qua sàng 8 lưới và 40 lưới để loại bỏ tạp chất và bột mịn, đồng thời trộn với lượng thông lượng mới gấp ba lần trước khi sử dụng. Nó phải được sấy khô ở 250-350oC và giữ ấm trong 2 giờ trước khi sử dụng. Sau khi sấy khô phải bảo quản trong hộp cách nhiệt ở nhiệt độ 100-150oC để tái sử dụng lần sau. Lưu trữ ngoài trời bị cấm. Nếu địa điểm phức tạp hoặc độ ẩm môi trường tương đối cao thì địa điểm kiểm soát phải được quản lý kịp thời để giữ sạch sẽ, thực hiện các thử nghiệm cần thiết về khả năng chống ẩm của chất trợ dung và hỗn hợp cơ học, kiểm soát tốc độ hấp thụ độ ẩm và cơ học. tạp chất, và tránh cọc và chất trợ dung. Trộn. [2]3 Kích thước và phân bố hạt thông lượng yêu cầu thông lượng phải có các yêu cầu về kích thước hạt nhất định. Kích thước hạt phải phù hợp để từ thông có độ thoáng khí nhất định. Quá trình hàn không phát ra ánh sáng hồ quang liên tục để tránh ô nhiễm không khí vào bể nóng chảy và hình thành lỗ chân lông. Thông lượng thường được chia thành hai loại, một loại có kích thước hạt bình thường là 2,5-0,45mm (8-40 lưới) và loại còn lại có kích thước hạt mịn 1,43-0,28mm (10-60 lưới). Bột mịn nhỏ hơn kích thước hạt quy định thường không quá 5% và bột thô lớn hơn kích thước hạt quy định thường lớn hơn 2%. Sự phân bố kích thước hạt từ thông phải được phát hiện, kiểm tra và kiểm soát để xác định dòng điện hàn được sử dụng. [1-2] 4. Kiểm soát kích thước hạt thông lượng và chiều cao xếp chồng. Lớp thuốc hàn quá mỏng hoặc quá dày sẽ gây ra các vết rỗ, vết đốm và lỗ rỗ trên bề mặt mối hàn, tạo thành hình dạng hạt hàn không đồng đều. Độ dày của lớp thông lượng phải được kiểm soát chặt chẽ. Trong phạm vi 25-40mm. Khi sử dụng từ thông thiêu kết, do mật độ thấp nên chiều cao xếp từ thông cao hơn 20% -50% so với từ thông nóng chảy. Đường kính dây hàn càng lớn thì dòng điện hàn càng cao và độ dày của lớp thuốc hàn cũng sẽ tăng theo; do quá trình hàn không đều và xử lý không tốt dòng bột mịn nên các vết rỗ không đều không liên tục sẽ xuất hiện trên bề mặt mối hàn. Chất lượng bề ngoài bị ảnh hưởng và độ dày vỏ bị suy yếu một phần.

Phân loại

Có nhiều cách để phân loại chất trợ dung, bao gồm phân loại theo mục đích sử dụng, phương pháp sản xuất, thành phần hóa học, tính chất luyện kim hàn, v.v., cũng như phân loại theo độ pH và kích thước hạt của chất trợ dung. Cho dù sử dụng phương pháp phân loại nào, nó cũng chỉ phản ánh các đặc tính của thông lượng từ một khía cạnh nhất định và không thể bao gồm tất cả các đặc tính của thông lượng. Biên tập viên của Trung tâm tái chế que hàn vật liệu hàn Zhongyuan cho biết, các phương pháp phân loại thường được sử dụng như sau: Theo việc bổ sung chất khử oxy và chất hợp kim vào từ thông, nó có thể được chia thành từ thông trung tính, từ thông hoạt động và từ thông hợp kim, đó là cũng thường được sử dụng ở nước ngoài trong các tiêu chuẩn ASME. phương pháp phân loại. [1] 1. Thông lượng trung tính Thông lượng trung tính là thông lượng trong đó thành phần hóa học của kim loại lắng đọng và thành phần hóa học của dây hàn không thay đổi đáng kể sau khi hàn. Thông lượng trung tính được sử dụng để hàn nhiều lượt, đặc biệt thích hợp cho độ dày hàn lớn hơn 25mm. tài liệu gốc. Dòng trung hòa có đặc điểm sau: a. Thông lượng về cơ bản không chứa SiO2, MnO, FeO và các oxit khác. b. Chất trợ dung về cơ bản không có tác dụng oxy hóa đối với kim loại mối hàn. c. Khi hàn kim loại cơ bản bị oxy hóa mạnh sẽ xuất hiện các vết rỗ và vết nứt ở mép hàn. 2. Dòng hoạt động Dòng hoạt động dùng để chỉ dòng có thêm một lượng nhỏ chất khử oxy Mn và Si. Nó có thể cải thiện khả năng chống lỗ chân lông và vết nứt. Dòng tích cực có đặc điểm sau: a. Vì có chứa chất khử oxy nên Mn và Si trong kim loại lắng đọng sẽ thay đổi khi điện áp hồ quang thay đổi. Sự gia tăng Mn và Si sẽ làm tăng độ bền của kim loại lắng đọng và giảm độ bền va đập. Do đó, điện áp hồ quang phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình hàn nhiều lượt. b. Thông lượng hoạt động có khả năng chống xốp mạnh mẽ. 3. Thông lượng hợp kim: Nhiều thành phần hợp kim hơn được thêm vào thông lượng hợp kim, được sử dụng cho các nguyên tố hợp kim chuyển tiếp. Hầu hết các chất trợ dung hợp kim là chất trợ dung thiêu kết. Thông lượng hợp kim chủ yếu được sử dụng để hàn thép hợp kim thấp và bề mặt chịu mài mòn. 4. Thông lượng nấu chảy Thông lượng nấu chảy là trộn các nguyên liệu khoáng khác nhau theo một tỷ lệ nhất định, đun nóng đến trên 1300 độ, nấu chảy và khuấy đều, sau đó nhả ra khỏi lò, sau đó làm nguội nhanh trong nước để tạo hạt. Sau đó, nó được sấy khô, nghiền nhỏ, sàng lọc và đóng gói để sử dụng. Các thương hiệu thông lượng luyện kim trong nước được đại diện bởi "HJ". Chữ số đầu tiên sau nó biểu thị hàm lượng MnO, chữ số thứ hai biểu thị hàm lượng SiO2 và CaF2, và chữ số thứ ba biểu thị các nhãn hiệu khác nhau của cùng một loại chất trợ dung. 5. Thông lượng thiêu kết được trộn theo tỷ lệ nhất định rồi trộn khô, sau đó thêm chất kết dính (thủy tinh nước) để trộn ướt, sau đó tạo hạt, sau đó đưa đến lò sấy để đông đặc và sấy khô, cuối cùng được thiêu kết ở khoảng 500 độ. Nhãn hiệu của thông lượng thiêu kết trong nước được biểu thị bằng "SJ", chữ số đầu tiên sau nó biểu thị hệ thống xỉ, và chữ số thứ hai và thứ ba biểu thị các nhãn hiệu khác nhau của cùng một thông lượng hệ thống xỉ.